Los módulos solares fotovoltaicos, también conocidos como paneles solares, son la parte central y más importante de los sistemas de generación de energía solar. Su función es convertir la energía solar en energía eléctrica, almacenarla en baterías o impulsar cargas.
Las células solares individuales no se pueden utilizar directamente como fuente de energía. Para usarse como fuentes de energía, se deben conectar varias celdas individuales en serie y en paralelo y selladas herméticamente en módulos.
El proceso de producción de módulos solares fotovoltaicos se puede dividir en:
Detección de batería, inspección de soldadura frontal, inspección de conexión en serie posterior, colocación (limpieza de vidrio, corte de material, pretratamiento de vidrio, colocación), laminación, desbarbado (desbarbado, limpieza), instalación de marco (recubrimiento con pegamento, instalación de llave de esquina, punzonado, instalación de marco, fregar pegamento residual), caja de conexiones de soldadura, prueba de alto voltaje, inspección de apariencia de prueba de módulo, embalaje y almacenamiento.
1. Prueba de batería:Debido a la aleatoriedad de las condiciones de producción de las celdas de batería, el rendimiento de las baterías producidas no es el mismo. Por lo tanto, para combinar eficazmente baterías con rendimiento consistente o similar, se deben clasificar según sus parámetros de rendimiento; La prueba de baterías consiste en clasificarlas probando los parámetros de salida (corriente y voltaje) de la batería. Mejorar la tasa de utilización de la batería y fabricar componentes de batería calificados.
2. Soldadura positiva:La barra colectora está soldada a la línea de la red principal en la parte frontal (negativa) de la batería. La barra colectora es una tira de cobre estañado. La máquina de soldar que utilizamos puede soldar por puntos la tira de soldadura en la línea de la rejilla principal en forma de múltiples puntos. La fuente de calor para soldar es una lámpara de infrarrojos (que utiliza el efecto térmico de los rayos infrarrojos). La longitud de la tira de soldadura es aproximadamente el doble de la longitud del lado de la batería. La tira de soldadura adicional se conecta al electrodo posterior de la celda de la batería trasera durante la soldadura posterior.
3. Conexión en serie trasera:La soldadura posterior consiste en conectar 36 baterías en serie para formar una cadena de componentes. El proceso que utilizamos actualmente es manual. El posicionamiento de la batería se basa principalmente en una placa de molde de película con 36 ranuras para colocar las celdas de la batería. El tamaño de la ranura corresponde al tamaño de la batería. Se ha diseñado la posición de la ranura. Diferentes especificaciones de componentes utilizan diferentes plantillas. El operador utiliza un soldador y un alambre de soldadura para soldar el electrodo frontal (electrodo negativo) de la "batería frontal" al electrodo posterior (electrodo positivo) de la "batería trasera". De esta manera, las 36 piezas se conectan en serie y los cables se sueldan a los electrodos positivo y negativo de la cadena de componentes.
4. Colocación de laminación:Después de completar la conexión en serie de la parte posterior y pasar la inspección, la cadena de componentes, el vidrio, el EVA cortado, la fibra de vidrio y el panel posterior se colocan en una capa determinada y se preparan para la laminación. Se aplica previamente una capa de reactivo (imprimación) al vidrio para aumentar la fuerza de unión entre el vidrio y el EVA. Al colocar, asegúrese de la posición relativa de la cadena de baterías y materiales como el vidrio, ajuste la distancia entre las baterías y establezca una buena base para la laminación. (Colocación de capas: de abajo hacia arriba: vidrio, EVA, batería, EVA, fibra de vidrio, backplane).
5. Laminación de componentes:Coloque la batería colocada en la laminadora, extraiga el aire del componente aspirando, luego caliente el EVA para derretir y unir la batería, el vidrio y el backplane; finalmente enfriar y retirar el componente. El proceso de laminación es un paso clave en la producción de componentes, y la temperatura y el tiempo de laminación están determinados por las propiedades del EVA. Cuando utilizamos EVA de curado rápido, el tiempo del ciclo de laminación es de unos 25 minutos. La temperatura de curado es de 150 grados.
6. Recorte:Durante la laminación, EVA se derrite y se extiende hacia afuera debido a la presión para solidificarse y formar rebabas, por lo que debe cortarse después de la laminación.
7. Encuadre:Similar a poner un marco de espejo sobre el cristal; colocar un marco de aluminio en el componente de vidrio aumenta la resistencia del componente, sella aún más el componente de la batería y extiende la vida útil de la batería. El espacio entre el marco y el componente de vidrio se rellena con resina de silicona. Los marcos están conectados con llaves angulares.
8. Caja de conexiones de soldadura:Soldar una caja en el cable de la parte posterior del módulo para facilitar la conexión entre la batería y otros dispositivos o baterías.
9. Prueba de alto voltaje:La prueba de alto voltaje se refiere a la aplicación de un cierto voltaje entre el marco del módulo y el electrodo para probar la resistencia a la presión y la resistencia del aislamiento del módulo y garantizar que el módulo no se dañe en condiciones naturales adversas (rayos, etc.).
10. Prueba del módulo:El propósito de la prueba es calibrar la potencia de salida de la batería, probar sus características de salida y determinar el nivel de calidad del módulo.